食堂餐饮隔油提升一体化设备有效的分离空间保证了污水有足够的分离时间，使得油水分离更加*，密闭式结构，预留通气孔，无味外溢；

1.采用油水分离工艺流程设计和的构造设计，以及智能化的控制管理设计研制而成，出水含油率100mg/L，符合要求。
2.设备在安装时只需要简单对接设备的水口、出水口，通电即可稳定运行，安装十分方便！
3.设备全密封工作，再加上通风措施，保障设备工作无异味。
4.在设计思路上人工打捞的缺特点，利用油水分离区上方的非对称锥型结构行 油脂的浓缩，打开阀门即可把油排放到集油桶中集中外运，再也不需要人工打捞浮油。设备自带电加热装置，避免了动物油脂凝固而顺利排放的缺特点。
5.智能管理控制系统采用在设备施而德元器件、自动排油加热等特点。

1.含油污水由设备入水口流入除渣箱，在除渣箱内设有挡板，可有效阻隔污水中的残渣流入油水分离箱，此时大块的残渣沉于除渣箱底部锥筒内，浮渣被阻隔在挡板前端，油脂和污水将流入油水分离箱内。除渣箱底部设有排渣阀，在设备维护时，可打开排渣阀，使大块残渣及浮渣自动流入残渣桶内；

2.油比水轻，在油水分离箱内污水与油脂将自动分离，同时设备配置有气浮装置，可向箱体内注入微气泡，气泡在水中上浮的过程中，会与油滴形成气液混合物，利用气泡的浮力，加速气液混合物的上浮，从而提高了油水分离速度；
3.分离后的油脂聚积在油水分离箱顶部，为防止因温度较低而导致油脂凝固，设备配置了加热功能，并利用温度传感器自动感应油温，可通过控制箱上的液晶显示屏设置感应温度，以使得加热装置可自动加温。通过浮油收集箱接出的透明管可查看浮油油面的高度，当透明管内充满浮油时，可打开排油阀将油脂排入浮油收集桶内；
4.在分离的过程中，油泥会逐渐沉入箱体底部，通过底部的锥形结构可聚积油泥，当打开排泥阀时，油泥会借助水压排放到油泥桶内；
5.分离后的无油污水将顺着排水管流出油水分离箱。
6.如设备安装在有落差的场所，可配置污水提升箱，与油水分离箱排水口对接，通过潜污泵将无油污水排放出去。

食堂餐饮隔油提升一体化设备