一体化隔油提升设备维护保养安装完毕后基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮，以防设备上浮，试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

1.自动恒温控制，反应稳定，控制温度40—75℃，收率85%以上。

2.设备采用多反应器，提了原料的转化率，比传统的单反应器提45%，降低了产品的运行成本。

3.溶气水和剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮。

4.具有多项调节功能，能追随处理水质水量的变化而变化。

5.设备轻巧，拆装容易，便于运输和安装。

6.温度传感器采用传感器，比传统的温度传感器灵敏度，温度控制。

7.保证不使设备流动上浮，试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

8.设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实。

9.内外自动泄压安全系统，保证设备安全。

10.微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程。

11.浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动非常小。

12.反应液自动处理系统。反应液自动处理系统能够自动将反应器内部的剩余液体和溶解的有效氯及时排出，无需人工操作，维护方便。

1.全自动设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能。

2.强制布水，出水都是静态的。

3.微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程。

4.浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动非常小。

5.运转过程中池底自动清洗。

6.溶气水和剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮。

7.具有多项调节功能，能追随处理水质水量的变化而变化。

8.设备轻巧，拆装容易，便于运输和安装。

9.设计时充污水处理过程中产生的少量剩余污泥化处理后，定期由外协单位清理外运，从而避免对环境造成二次污染。

10.设有应急旁通和双电源等保护措施。

11.污水处理站对所排放的污水须经预处理，且达到污水处理站的水要求后，才能纳入污水排放系统。

一体化隔油提升设备维护保养