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線(xiàn)軌數控機床與傳統的機床相比有何不同？
更新時(shí)間：2021-12-29點(diǎn)擊次數：1767次
線(xiàn)軌數控機床是在普通機床的基礎上配上數控系統，兩軸進(jìn)給也替換成伺服電機掌控，兩軸進(jìn)給是靠主電機的動(dòng)力傳送過(guò)來(lái)的，操作者也較簡(jiǎn)單，但價(jià)格低，操作者非常簡(jiǎn)單易學(xué)，生產(chǎn)效率也不錯。
線(xiàn)軌數控機床采用機電一體化設計，外形美觀(guān)，結構合理，用途廣泛，操作方便?？傮w布局合理緊湊、占地面積??；高剛性、精密獨立單主軸，剛性和抗震性好。具有加工能力大、精度穩定和加工效率高的特點(diǎn)；機床控制系統具有嚴密的保護措施，保證人身和設備安全。
線(xiàn)軌數控機床與傳統的機床相比有何不同？
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必數控機床制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
加工精度一般可達0.05—0.1MM，按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。
4、生產(chǎn)率高
可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。數控機床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
5、改善勞動(dòng)條件
加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機床就能有自動(dòng)連續地進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測、零件的檢驗等工作，勞動(dòng)強度大降低，機床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來(lái)，既清潔，又安全。
6、利用生產(chǎn)管理現代化
線(xiàn)軌數控機床的加工，可預先精確估計加工時(shí)間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化，現代化管理，易于實(shí)現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來(lái)，是現代化集成制造技術(shù)的基礎。
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